Képzeljünk el egy kábelgyárat, amely 8,0 mm-es rézrudat fogad, és 1,5 mm-es huzalt kell gyártani az épülethuzalhoz, valamint 0,20 mm-es finomhuzalt a mágneshuzalhoz. A kísértés az, hogy a rézhuzalhúzó gépeket kizárólag a maximális sebesség alapján hasonlítsuk össze. A jobb megközelítés, ha a teljes folyamatból indulunk ki: a rúd minősége, a csökkentés ütemezése, a hűtési kapacitás, a kenés, a felvételi formátum és a vezérlés. A rézhuzal-húzógép nem csak egyetlen keretből áll, hajtókarral; ez egy koordinált vonal közepe, amelynek meg kell tartania az átmérőtűrést, védenie kell a rézfelületet, és előre láthatóan kell tartania az üzemeltetési költségeket. Ezért a tapasztalt vásárlók értékelik a gépet a kifizető berendezéssel, a szerszámcsomaggal, a hűtőrendszerrel és a felszedővel együtt. Ez az útmutató elmagyarázza, hogy mit kell keresni egy rézhuzalhúzó gépnél, és miért függ a megfelelő választás a kimeneti átmérőtől, az anyagállapottól és a vonal konfigurációjától.
Mit kell tennie egy rézhuzalhúzó gépnek
A rézhuzalhúzó gép egy sor szerszámon keresztül redukálja a rézrudat vagy -huzalt. Minden egyes menet húzóerőt fejt ki, a keresztmetszete zsugorodik, és a huzal megnyúlik. A legtöbb rézalkalmazásnál az áthaladásonkénti csökkentés 15-25 százalékon belül marad, a bemeneti átmérőtől, a szerszám szögétől és a kenési feltételektől függően. A gépnek a hőt is kezelnie kell. A réz mérsékelt hőmérsékleten gyorsan meglágyul, így a rossz hűtés felületi oxidációként, beragadt kenőanyagként vagy egyenetlen szemcseszerkezetként jelenik meg.
E követelmények miatt a rézhuzalhúzó gépet termikus és mechanikai rendszerként kell értékelni, nem csak sebességértékként. Az alábbi táblázat összefoglalja a rézhuzalgyártásban használt három általános gépelrendezést.
| Gép koncepció | Bemeneti tartomány | Outlet Range | Közös rézhasználat |
|---|---|---|---|
| Száraz egyenes vonalú rajz | 8,0 mm-es rúd | 1,2-4,0 mm | Közepes vezeték kábelekhez és vezetékekhez |
| Nedves víztartály rajza | 2,0-3,5 mm | 0,10-0,80 mm | Finom huzal tekercseléshez és sodráshoz |
| Fordított vagy görgős rajz | 8,0-12,0 mm | 2,0-6,0 mm | Rúdtörés, tekercsről tekercsre működés |
A rézhuzalhúzó gép konfigurációi: melyik elrendezés illik az Ön folyamatához?
Egyenes vonalú gépek közepes rézhuzalhoz
Az egyenes vonalú gépek egy sorban helyezik el a kapaszkodókat, és a huzal sorban halad át mindegyik szerszámon, szabályozott csúszással. Ez az elrendezés közepes rézhuzalhoz illik, jellemzően 8,0 mm-es rúdtól egészen 1,2-4,0 mm-ig. Mivel minden hajtókar saját meghajtással rendelkezik, a kezelő minden szakaszhoz külön sebességet állíthat be. Az újabb szervohajtású modellek javítják a feszültség szabályozását indításkor és leállításkor. Jinding Technology ajánlatok szervo közvetlen meghajtású egyenes vonalú huzalhúzó gépek amelyek ezt a keretet közvetlen hajtású motorokkal kombinálják a stabil működés érdekében.
OEM/ODM szervo közvetlen meghajtású közvetlen huzalhúzó gépek beszállítói, gyár - Wuxi Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. a kínai OEM/ODM szervo közvetlen meghajtású közvetlen huzalhúzó gép beszállítói és gyárai, a szervo dir... Termék megtekintése → Víztartályos gépek finom rézhuzalhoz
Körülbelül 0,8 mm alatti rézhuzal esetén a víztartályos gépek a normál választás. A kapaszkodók egy húzó emulziós tartályban futnak, így a huzal minden áthaladás során hűtött, tiszta és kenve marad. Ez a nedves húzási elv elkerüli a hőkárosodást, amely akkor jelentkezhet, ha vékony rézhuzalt száraz gépben dolgoznak fel. Tipikus kimenetek a mágneshuzal, a sodrott vezetők és a finom kábelvezetők. Jinding Technology Nedvesvíztartályos huzalhúzó gépek ehhez a tartományhoz tervezték; az ellenőrizendő specifikációk a matricák száma, a hajtótengely sebességtartománya és az emulziószivattyú kapacitása.
OEM/ODM nedvesvíztartályos huzalhúzó gép beszállítói, gyár - Wuxi Xin Jindin Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. Kína OEM/ODM nedvesvíztartály huzalhúzó gép beszállítói és gyára, a nedves víztartály huzal... Termék megtekintése → Fordított és görgős gépek nehéz botokhoz
A fordított és tárcsás gépeket inkább az acélhuzalban használják, de még mindig megjelennek a rézrúd törésvonalakban. A huzal egy nagy függőleges dobon halad át, így a hajlítási átmérő elég nagy a merev anyaghoz. Ez az elrendezés akkor praktikus, ha egy üzem a 8–12 mm-es rudat 2–6 mm-re szeretné lecsökkenteni, és a huzalt tekercsként szállítani a következő közbenső húzási szakaszhoz. A rúdbontó zsinór gyakran orsó nélkül fut, ami csökkenti a kezelési időt, és lehetővé teszi, hogy a következő gép közvetlenül a tekercsből húzzon.
A egyenes vonalú huzalhúzó gépek működési elve segít megmagyarázni, miért használják olyan széles körben az egyenes elrendezést a közepes rézméreteknél: a szabályozott csúszású, alacsony hajlítási út magas minőséget és alacsony energiaveszteséget biztosít.
Mit kell ellenőrizni rézhuzalhúzó gép vásárlása előtt
Bemeneti rúd és végső huzalátmérő
A supplier’s specification sheet always lists a diameter range, but the machine has to be set up for your actual rod. A line built for 8.0 mm rod may handle 6.35 mm rod only with a different die schedule. Check the allowed variation of the incoming rod: ovality, burrs, and oxidized surface affect lubrication and die life.
Csökkentési ütemterv és die csomag
Kérje meg a szállítót, hogy számítsa ki a csökkentés ütemezését az Ön bemeneti és kimeneti méretéhez. Ebből a számításból következik a menetek száma, a hajtókar átmérője, a szerszámszögek és a motor teljesítménye. Ha a menetrend túl agresszív, a réz megkeményedik és eltörik; ha túl könnyű, akkor több passzra van szüksége, és több energiát kell elköltenie tonnánként.
Hűtő- és kenőrendszer
A száraz, egyenes vonalú gépek zuhanyzuhanyokat és kapaszkodóhűtést használnak. A nedvesvíztartályos gépek emulziós rendszert használnak szűréssel és hőmérséklet-szabályozással. Ellenőrizze a víz áramlási sebességét, a hőcserélő kapacitását és az emulziótartály térfogatát. A rossz kenés növeli a szerszám kopását és rézport hagy a huzalon, ami problémákat okoz a későbbi sodrásnál vagy zománcozásnál.
Feszültség és felszívás ellenőrzése
A feszültségváltozások átmérőváltozást és huzalszakadást okoznak, különösen finom huzalokon. A felvevő egységet szinkronizálni kell a végső hajtóművel. Emiatt huzalfelvevő gép kiválasztása a rézhuzal-rajzolási döntés része, nem utólagos gondolat.
PLC és gyártási adatok
A modern rézhuzalhúzó gépek PLC-t használnak a vezeték sebességének, a motoráramnak, a feszültségnek és a hűtőfolyadék hőmérsékletének figyelésére. A vezérlőképernyő lehetővé teszi a kezelő számára a paraméterek beállítását a panelek kinyitása nélkül. Az adatnaplózás akkor is támogatja a nyomon követhetőséget, amikor a vezeték autókábelekbe vagy tekercselő vezetékekbe kerül.
Hasznos ellenőrző lista vásárlás előtt:
- Bemeneti rúd átmérője, tűrése és felületi állapota
- Végső huzalátmérő és megengedett tűrés
- Rajzsebesség-tartomány és szükséges vonalsebesség
- Vágószerszámkészlet, hajtókar átmérője és menetszáma
- Hűtővíz ellátás és hőmérséklet szabályozás
- Kifizetési és átvételi formátum
- PLC interfész és gyártási jelentés
- A telepítés helyigénye és a használati követelmények
Gyártási minőség és működési költségek
A minőség és a költség ugyanabból a paramétercsoportból származik. A rézvezetéken a legnagyobb üzemeltetési költség általában a szerszámkopás, az elektromosság és az állásidő. Egy nagy névleges fordulatszámmal működő, de gyakori szerszámcserét igénylő gép többe kerülhet tonnánként, mint egy kicsit lassabb, stabil kenéssel rendelkező gépsor.
A felületi hibák általában három forrás egyikéből származnak: kopott matricák, nem megfelelő hűtés vagy instabil feszültség. Amint a kenőanyag film eltörik, a réz a szerszám felületéhez tapad, és bevágja a vezetéket. Nedves húzásnál az emulzió koncentrációja és a szűrési szint ugyanolyan fontos, mint a gép sebessége.
Különös figyelmet érdemel a diófogyasztás. A keményfém matricák a közepes húzásra jellemzőek, míg a polikristályos gyémánt matricák tovább bírják a finom rézhuzalon. A szerszám tonnánkénti költsége a csökkentési ütemtervtől, a hűtéstől és a kenéstől függ. A menetenkénti csökkentés és a hűtési kapacitás közvetlen hatással van a szerszám élettartamára és a felület minőségére.
Az energiafogyasztás egy másik tényező. A közvetlen meghajtású motorok elkerülik a szíjveszteséget és jobb sebességpontosságot biztosítanak. Ha a vonal folyamatos lágyítót tartalmaz, akkor a lágyító gyakran több áramot fogyaszt, mint maga a húzógép, így a rendszer általános hatékonysága többet jelent, mint a motor névleges teljesítménye önmagában.
Az állásidő a jövedelmezőséget is befolyásolja. A felfűzés, a szerszámcsere és az orsócsere rutin műveletek, de gyakoriságuk a zsinór kialakításától függ. A hozzáférhető szerszámdobozokkal, külön hűtőzónákkal és gyors orsócsere mechanizmussal rendelkező gép csökkenti a tekercsek közötti időveszteséget.
Miért csökkenti a kockázatot egy teljes körű szállító?
A rézhuzalhúzó gép egyik oldalán kifizető állvánnyal, a másikon pedig felvevő egységgel működik. Ha ezt a három részt különböző beszállítóktól szerzik be, az interfész kockázatot jelent. A feszültség illesztését, az elektromos jelek kompatibilitását, a sebesség felfutását és a vészleállítási viselkedést együtt kell tesztelni.
Az a beszállító, aki egy fedél alatt építi fel a kifizető, rajzológépet és felvevő egységeket, könnyebben összehangolhatja ezeket a részleteket. A folyamatos működéshez a felvezetésnek az utolsó hajtótengelyt kell követnie anélkül, hogy a huzal megnyúlna vagy laza körök keletkeznének. Jinding Technology 400 típusú nagysebességű huzalfelvevő gépek példák azokra a berendezésekre, amelyeket úgy terveztek, hogy rajzvonallal működjenek, nem pedig külön egységként.
OEM/ODM 400 nagysebességű huzalfelvevő gépek beszállítói, gyár - Wuxi Xin Jindin Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. Kína OEM/ODM 400 nagysebességű huzalfelvevő gép beszállítói és gyárai, 400 nagysebességű huzalfelvevő... Termék megtekintése → A rézhuzalgyártóknak az átvétel utáni következő lépésen is gondolkodniuk kell. Az autóipari kábelkötegbe kerülő vezetékek speciális orsóméreteket és szoros feszességet igényelhetnek. Ahogy az ábrán látható huzalfelvevő alkalmazások a kábelköteg-gyártásban , az átvételi formátum befolyásolja a kezelést és a downstream hatékonyságot.
A Jinding Technology, a kínai Wuxi városában található fémhuzal-gépeket gyártó cég több mint 40 országban szállított húzó- és felszedő berendezéseket ügyfeleinek. A cég ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és rendelkezik CE-jelöléssel, termékcsaládja pedig az egyenes vonalú húzógépeket, a fordított húzógépeket, a víztartályos gépeket, a szíjtárcsás gépeket, a kifizető állványokat, a felszedő egységeket és a segédberendezéseket foglalja magában. Ez a terjedelem lehetővé teszi, hogy az önálló gép helyett koordinált rézhuzal-rajzoló vonalat idézzünk.
Végső ajánlások
Mielőtt megkeresést küldene, készítse elő az alábbi elemeket:
- Bemeneti rúd átmérője és anyagszabványa, például GB/T 3952 vagy ASTM B49.
- Végső huzalátmérő és tűrés.
- Szükséges vonalsebesség vagy napi teljesítmény tonnában.
- Felvételi formátum: orsó, tekercs vagy fordított dob.
- Szükség van-e folyamatos izzításra a felszívás előtt.
- Rendelkezésre álló közművek: vízellátás, teljesítmény, alapterület.
Kérje a szállítótól a teljes csökkentési ütemtervet és a szerszámlistát. Kérjen mintavizsgálatot vagy referenciákat egy hasonló gyártósortól. Hasonlítsa össze a teljes vonalakat egyetlen gépkeret helyett. A rézhuzalhúzó gép egy befektetés a teljes downstream folyamatba, ezért a vásárlási döntést a befutó vezeték alapján kell meghozni, nem csak az adattábla sebességén.
