A feszültségvezérlő rendszer egy Fvagydított huzal rajzgép egy olyan alapvető tulajdonság, amely pontosan szabályozza a huzalra gyakvagyolt erőt a rajz folyamat során. A huzal feszültségének folyamatos ellenőrzésével ez a rendszer biztosítja, hogy a huzalt ne túlfeszítették, és ne kerüljenek túlzott erővel. Ha a feszültség túl magas, akkor a huzal törése a feszültség alatt, míg az elégtelen feszültség egyenetlen rajzot eredményezhet, ami anyagi hibákhoz vezethet. A rendszer általában használja terhelési cellák or feszültségmérők a huzal út mentén helyezve a feszültség valós időben történő mérésére. Ezt a visszajelzést ezután a rajzok vagy a húzási mechanizmusok által alkalmazott sebesség vagy erő beállítására használják, biztosítva, hogy a huzal simán húzódjon, minimális törés kockázatával. A gép vezérlőrendszerét úgy tervezték, hogy észlelje a feszültség bármilyen változása, amelyet a huzalátmérő vagy az anyag keménységének változása okoz, dinamikusan beállítva, hogy a folyamat stabil és egyenletes maradjon.
A Rajzok meghalása egy fordított huzal rajzgépben úgy készülnek, hogy a a huzalátmérő fokozatos csökkenése , biztosítva, hogy a huzal egyenletesen nyújtsa be anélkül, hogy egyetlen ponton túlzott erőnek kell alávetnie. A halálokat általában sima, pontosan vágott csatornákkal tervezték, amelyek csökkentik a súrlódást és a huzalt óvatosan vezetik a redukciós folyamaton keresztül. Ez biztosítja, hogy a huzal minimális ellenállással áthaladjon a szerszámon, csökkentve a deformáció vagy a törés kockázatát. A hűtőrendszerek A gépbe integrálva segíti a huzalt ellenőrzött hőmérsékleten a rajz folyamat során. A nagysebességű rajz jelentős hőt generál, ami anyagi gyengülést és törékenységet okozhat. Beépítésével vízhűtés or olaj-alapú hűtőrendszerek , a fordított huzal rajzgép hatékonyan eloszlatja a hőt, megakadályozva a túlmelegedést és a huzal szilárdságát és rugalmasságát. Ez elősegíti a huzal felületének befejezésének minőségének megőrzését, és megakadályozza az oxidációt vagy elszíneződést, amely veszélyeztetheti tulajdonságait.
A kenés kulcsfontosságú tényező a huzal és a rajz szerszáma közötti súrlódás csökkentésében, ami elengedhetetlen a sima, törésmentes rajz eléréséhez. A nem megfelelő kenéshez vezethet túlzott hőtermelés , a huzal meglágyulása és hajlamosabb a törésre. A kenési rendszer Egy fordított huzal rajzgépet úgy terveztek, hogy pontos mennyiségű kenőanyagot alkalmazzon a huzalra, amikor az belép a rajz -szerszámba, biztosítva, hogy a huzal megfelelően bevonódik a teljes rajz folyamatában. Ez a kenés csökkenti a súrlódást, hűtve a huzalt és megakadályozva a hotspotok képződését. Segít a Tiszta meghal , megakadályozva az anyagmaradványok felhalmozódását, amelyek hiányosságokat vagy ellenállást okozhatnak a rajz folyamatában. A megfelelő kenés meghosszabbítja a szerszám élettartamát és megakadályozza a kopást, biztosítva, hogy a rajz folyamat következetes és stabil maradjon, minimalizálva a szerszámhibák miatti törés kockázatát.
A fordított takarmánymechanizmus a fordított huzal rajzgép megkülönböztető tulajdonsága, amely számos előnyt kínál a huzalkezelés és a törés megelőzése szempontjából. A közvetlen húzási mechanizmusokra támaszkodó hagyományos drót -rajzgépekkel ellentétben a fordított kialakítás minimalizálja az éles fordulatokat vagy a kanyarokat, mivel a huzalt a rajzba beillesztik. Ez csökkenti a lokalizált stresszpontok és a huzal mechanikai fáradtságának kockázatát. A vezeték belép a rajzrendszerbe a következetes szög , amely megakadályozza a nem kívánt súrlódást vagy tömörítést. A takarmánymechanizmus biztosítja, hogy a huzal zökkenőmentesen kezelhető legyen, hirtelen csavarások, kanyarok vagy rázkódások nélkül, amelyek huzal deformációhoz vagy meghibásodáshoz vezethetnek. Ez a kialakítás gyakran lehetővé teszi, hogy a huzalt lineárisabb és szabályozottabb útvonalon húzzák, megakadályozva a huzalt, hogy összefonódjanak vagy összezavarodjanak, ami törést vagy egyenetlen nyújtást okozhat.
Változó sebességszabályozás Egy fordított huzal -rajzgépben lehetővé teszi a kezelő számára, hogy beállítsa a vezetéket a halálon keresztüli húzásának sebességét, annak jellemzői és a kívánt végső tulajdonságok alapján. A gép azon képessége, hogy lassítson vagy felgyorsuljon a rajz eljárása során, jelentős hatással lehet a huzalminőségre és a törés megelőzésére. Lassabb húzási sebesség gyakran alkalmazzák, ha keményebb vagy törékenyebb huzal anyagokkal dolgoznak, mivel a gyorsabb sebesség túlzott stresszt okozhat, ami töréshez vezethet. Fordítva, gyorsabb sebesség alkalmazható több gömbölyű anyagra, ahol a huzal képes ellenállni a nagyobb meghosszabbításnak törés nélkül. A változó sebességű rendszer a gép feszültségvezérlésével párhuzamosan működik, biztosítva, hogy a huzal ne kerüljön hirtelen sebességváltozással, ami mechanikai feszültséget vagy egyenetlen meghosszabbítást eredményezhet. Ez a rugalmasság elengedhetetlen a huzal integritásának megőrzéséhez, függetlenül az anyag összetételétől vagy a kívánt végső dimenzióktól.
