+86-158 5278 2689

Hogyan kezeli az invertált huzalhúzó gép a kenési és hűtési követelményeket, hogy biztosítsa a súrlódási sérülések nélküli huzalhúzást?

Otthon / Hír / Ipari hírek / Hogyan kezeli az invertált huzalhúzó gép a kenési és hűtési követelményeket, hogy biztosítsa a súrlódási sérülések nélküli huzalhúzást?

Hogyan kezeli az invertált huzalhúzó gép a kenési és hűtési követelményeket, hogy biztosítsa a súrlódási sérülések nélküli huzalhúzást?

Adminisztrátor

Integrált kenési rendszer

A automatizált kenőrendszer a súrlódáscsökkentés középpontjában áll egy Fvagydított huzalhúzó gép . Ez a rendszer folyamatosan kenőanyagréteget visz fel a huzalra, miközben az áthúzódik a szerszámokon, biztosítva, hogy minimális súrlódás legyen a huzal és a szerszám között. A kenés kettős célt szolgál: csökkenti a súrlódást és a hőfelhalmozódást, ami egyébként az anyag defvagymálódásához vagy károsodásához vezethet, valamint meghosszabbítja maguknak a matricák élettartamát azáltal, hogy csökkenti a huzallal való állésó érintkezés okozta kopást. A kenőanyagok gyakran olaj- vagy vízbázisúak, a húzott anyagtól és az adott alkalmazáshoz szükséges speciális tulajdonságoktól függően. A kenőanyagot egyenletesen szállítják a húzási folyamat svagyán, biztosítva, hogy a huzal mindig megfelelő mennyiségű kenéssel legyen bevonva, így a húzási folyamat zökkenőmentes.

Hűtési mechanizmusok

Hűtőrendszerek létfontosságú szerepet játszanak a túlmelegedés megakadályozásában a huzalhúzási folyamat során, különösen nagyobb húzási sebességnél vagy hőérzékeny anyagokkal való munka során. A Fordított huzalhúzó gép gyakran beépít vízhűtéses kamrák or permetező fúvókák amelyek hűtőfolyadékot (általában vizet vagy speciális hűtőfolyadékot) irányítanak a huzalra, miközben az áthalad a húzószerszámokon. Ez biztonságos hőmérsékleten tartja a huzalt, és megakadályozza, hogy törékennyé váljon, vagy anyagi tulajdonságai hő hatására romljanak. A hűtés a matricák hőmérsékletének szabályozására is szolgál, mivel a túlzott hő felhalmozódása a matricákban pontatlanságokhoz vezethet a huzal átmérőjében és a felületi minőségben. Ezenkívül a huzal hőmérsékletének szabályozásával a hűtőrendszer biztosítja, hogy a huzal mechanikai tulajdonságai, mint pl. szakítószilárdság és megnyúlás , karbantartják a húzási folyamat során, ami elengedhetetlen a szigorú ipari szabványoknak megfelelő huzal előállításához.

Hőmérsékletszabályozás a rajzi folyamatban

A pontos és következetes huzalhúzás elérése érdekében hőmérséklet szabályozás kritikus. A Fordított huzalhúzó gép gyakran kombinációját használja hőmérséklet érzékelők és termosztátok a huzal és a szerszám hőmérsékletének folyamatos figyelésére és beállítására. A huzal hőmérsékletét gondosan kezelik, hogy az ideális tartományon belül maradjon a húzáshoz, mivel a túlzott hő hatására a huzal elveszítheti mechanikai tulajdonságait, míg az elégtelen hő miatt nehézségekbe ütközik a kívánt átmérőcsökkentés elérése. Az integrált érzékelők lehetővé teszik a valós idejű beállításokat, például növelik a hűtőáramlást, ha a vezeték hőmérséklete az elfogadható határok fölé emelkedik. Ez a dinamikus szabályozás biztosítja, hogy a húzási folyamat egyenletes maradjon, és a huzal a szükséges pontossággal készüljön, minimalizálva a hibák kockázatát, mint pl. méretezés , oxidáció , vagy felületi hibák .

Csökkentett súrlódás a szerszámhűtéssel és kenéssel

Súrlódáscsökkentés az egyik legkritikusabb tényező a zökkenőmentes huzalhúzás biztosításában. Amikor a huzalt áthúzzák a szerszámokon, a huzal és a szerszám közötti súrlódás hőt termel, ami fokozott kopáshoz és a huzal felületi minőségének romlásához vezethet. A kombináció a kenés és kockahűtés jelentősen enyhíti ezt a problémát. A kenés csökkenti a súrlódást a huzal és a szerszám között, lehetővé téve a huzal simább áthaladását és csökkenti a hőtermelést. A hűtőrendszer optimális hőmérsékleten tartja a matricákat, megakadályozza a túlmelegedést, és biztosítja, hogy a szerszám felülete stabil maradjon. A kenés és a hűtés egyidejű alkalmazása biztosítja, hogy a huzal átmérője egyenletes legyen, felülete oxidációtól és túlzott kopástól mentes. Ezenkívül megakadályozza a törmelék és fémmaradványok felhalmozódását, amelyek tovább károsíthatják mind a vezetéket, mind a berendezést.

Speciális bevonatok vagy adalékok használata kenőanyagokban

Sok fejlettben Fordított huzalhúzó géps , a használt kenőanyagok nem csak alapolajok vagy vízbázisú folyadékok; gyakran tartalmaznak speciális adalékanyagok or bevonatok a kenőrendszer teljesítményének fokozására tervezték. Ezek az adalékanyagok javítják a viszkozitás a kenőanyagból, biztosítva, hogy a helyén maradjon, és ne párologjon el vagy ne bomlik le nagy hő vagy nyomás hatására. Az adalékanyagok is biztosíthatják kopásgátló tulajdonságokkal , segít csökkenteni a súrlódást és meghosszabbítani a szerszámok és a huzal élettartamát. Bevonatok a huzalra a húzási folyamat során felvihető, vékony védőréteget képezve, amely megakadályozza a rozsdát, a korróziót vagy az oxidációt. Ez különösen fontos olyan anyagok rajzolásakor, amelyek hajlamosak a korrózióra, mint pl rozsdamentes acél or alumínium , mivel a védőbevonat biztosítja, hogy a huzal megőrizze épségét és megjelenését a húzási folyamat után is.