A felületminőség összehasonlításakor konvencionális huzalhúzó gépek általában simább, egyenletesebb felületkezelést biztosítanak, mint a hengeres szerszámhúzó gépek a legtöbb huzaltípushoz és átmérőhöz. A teljesítménybeli különbség azonban nagymértékben függ a huzal anyagától, a célátmérőtől, a gyártási sebességtől és a kenési módszertől. Az egyes gépek kiemelkedő teljesítményének megértése segít a gyártóknak intelligensebb felszerelési döntések meghozatalában.
Hogyan érik el az egyes gépek felületi minőségét
Egy szabvány huzalhúzó gép feszítés alatt a huzalt keményfém vagy gyémánt szerszámon kényszeríti át. A szerszám geometriája – különösen a megközelítési szög, a csapágyhossz és a hátsó tehermentesítés – egyenletesen összenyomja és megnyújtja a huzalt. Ez a 360 fokos érintkezés a szerszám és a huzal között olyan felületet eredményez, amely erősen szabályozott A felületi érdesség (Ra) értéke általában 0,2 µm és 0,8 µm között van a szerszám minőségétől és a kenéstől függően.
Ezzel szemben a görgős szerszámhúzó gép két vagy több egymással szemben lévő edzett hengert használ a huzal keresztmetszetének csökkentésére. Mivel a görgők diszkrét pontokon érintkeznek a huzallal, nem pedig a teljes kerülete körül, az alakváltozás kevésbé egyenletes. Ez gyakran enyhén ovális keresztmetszetet és felületi Ra értékeket eredményez a tartományban 0,6 µm és 1,5 µm között , amely számos alkalmazásban észrevehetően durvább, mint a hagyományos stancolási módszer.
Közvetlen összehasonlítás: felületkezelési metrikák
| Kritériumok | Dróthúzó gép | Roller Die rajzgép |
|---|---|---|
| Felületi érdesség (Ra) | 0,2 – 0,8 µm | 0,6 – 1,5 µm |
| Keresztmetszeti lekerekítés | Kiváló (360°-os érintkezés) | Mérsékelt (pontos kapcsolat) |
| Felületi oxid / vízkő | Alacsony (megfelelő kenéssel) | Mérsékelt (görgős súrlódási zónák) |
| Kenés hatékonysága | Magas (vágódoboz-kenés) | Alsó (nyitott görgő érintkező) |
| Legjobb For | Finom vezeték, orvosi, elektronikai | Keményötvözet, vastag profilú rúd |
Ahol a dróthúzó gépek egyértelmű előnyt élveznek
A szűk felületi tűréseket igénylő alkalmazásokhoz a dróthúzó gép az előnyben részesített választás. A legszigorúbb kivitelezési követelményeket támasztó iparágak a következők:
- Orvosi vezeték (pl. vezetődrótok, sebészeti varratok): Ra-nak 0,4 µm alatt kell lennie a szövetkárosodás megelőzése és a biokompatibilitás biztosítása érdekében.
- Mágneshuzal / zománcozott huzal : Az érdes felület egyenetlen zománcbevonat tapadást okoz, ami a szigetelés meghibásodásához vezet. A polírozott gyémánt szerszámmal ellátott huzalhúzó gépek elérik a kívánt simaságot.
- Finom huzal 0,5 mm alatti átmérőjű : A hengeres szerszámgépek általában nem megfelelőek ebben a méretben. A nedves kenési rendszerrel rendelkező huzalhúzó gépek akár 0,01 mm-es huzalt is megbízhatóan dolgoznak fel.
- Fényes vezeték a látható alkalmazásokhoz : A dekordrót, az ékszerhuzal és az építészeti kábelek fényes, tükörszerű felületet igényelnek, amelyet csak egy jól hangolt huzalhúzó gép tud folyamatosan biztosítani.
Az 1,0 mm átmérőjű rézhuzallal végzett ellenőrzött teszt során egy polírozott volfrám-karbid szerszámmal és olajalapú nedves kenéssel felszerelt többszerszámos huzalhúzó gép huzalt állított elő Ra = 0,25 µm , míg az ugyanazon az alapanyagon működő kétgörgős szerszámgép Ra = 0,92 µm - közel négyszer durvább .
Ahol a görgős vágógépek versenyképesek
A görgős szerszámhúzó gépek nem minden esetben rosszabbak. Különleges előnyöket kínálnak, amelyek jobb választássá teszik őket bizonyos termelési környezetekben.
Kemény és erősen ötvözött anyagok feldolgozása
Az olyan anyagok esetében, mint a wolfram, molibdén, rozsdamentes acél vagy titánötvözetek, a hagyományos huzalhúzó gépek szerszámkopása súlyos és költséges. A hengeres szerszámgépek forgó görgőket használnak, amelyek nagyobb érintkezési felületen osztják el a kopást, 3-5-szörösére növeli a szerszám élettartamát ezekben a kemény anyagú alkalmazásokban használt rögzített matricákhoz képest. A felületkezelés kompromisszuma itt elfogadható, mert ezek a termékek jellemzően szerkezetiek, nem pedig precíziós kivitelűek.
Nagy átmérőjű rúd lebontása
A kezdeti bontási szakaszokban – 8 mm-ről 3–4 mm-re csökkentő rúd – a felületkezelés másodlagos a méretcsökkentés hatékonysága szempontjából. A hengeres sajtológépek hatékonyan kezelik ezt a nagyoló munkát, és alacsonyabb menetenkénti költségük gazdaságilag vonzóvá teszi őket a nagy tonnatartalmú műveletekhez. Ezután egy hagyományos huzalhúzó gépet használnak az áramlási irányban az áthaladók befejezésére, ahol a felület minősége számít.
Alacsonyabb bérletenkénti működési költség
A görgős szerszámok újraköszörülhetők és többször felhasználhatók. Ezzel szemben a finomhuzalhúzó gépek gyémánt- és keményfém szerszámai precíziós alkatrészek, amelyek költségesek lehetnek 50-500 dollár kockánként minőségtől és mérettől függően, és nem mindig lehet gazdaságosan újrapolírozni.
A kenés szerepe a felületkiképzésben
A kenés az egyik legnagyobb tényező, amely befolyásolja bármely huzalhúzó gép felületi minőségét. A nedves kenési rendszerek – ahol a huzal folyékony kenőanyag-fürdőn halad át a szerszámmal való érintkezés előtt és közben – következetesen felülmúlják a száraz húzást a felületminőség tekintetében. A nedves kenés fő előnyei a huzalhúzó gépekben a következők:
- Csökkentett súrlódási tényező (~0,10-0,12-ről száraz húzásnál ~0,04-0,06-ra nedves húzásnál)
- A horzsolási nyomok megelőzése a huzal felületén
- Következetes hőkezelés, amely megakadályozza a felületi mikrorepedést nagy húzási sebességnél
- A fémszemcsék eltávolítása, amelyek egyébként beágyazódnak a huzal felületébe
A görgős szerszámhúzó gépek tervezésüknél fogva korlátozott mértékben képesek a deformációs zónát a kenőanyagba teljesen bezárni. Ez a szerkezeti korlát az elsődleges oka annak, hogy felületi minőségük elmarad a zárt szerszámos huzalhúzó gépektől, különösen nagyobb, 10 m/s feletti húzási sebességnél.
A huzalhúzó gép és a hengeres szerszámhúzó gép közötti döntést az Ön konkrét termékleírása határozza meg, nem pedig a gép költsége.
- Ha a vezeték végfelhasználása megköveteli Ra 0,8 µm alatti , szűk kerekség tűrés (0,5% alatti oválisság), vagy 1,0 mm alatti átmérő – válasszon huzalhúzó gépet.
- Ha keményötvözeteket rajzol, nagy átmérőjű rudat dolgoz fel törési folyamatokban, vagy a szerszám élettartamát részesíti előnyben a felületkezeléssel szemben – a hengeres szerszámhúzó gép praktikus választás.
- A vegyes gyártósorokhoz sok létesítmény használható görgős szerszámgépek durva lebontáshoz és huzalhúzó gépek befejezéshez , amely a kettő költségelőnyét egyesíti.
A huzalhúzó gépek sajtolószerszám-minőségébe és kenési rendszerének fejlesztésébe való befektetés folyamatosan jobb felületi megtérülést eredményez, mint bármely, a hengeres matricaberendezéshez elérhető módosítás. Azon gyártók számára, akiknek termékértéke a felület esztétikájától vagy a precíziós bevonattapadástól függ, a huzalhúzó gép továbbra is a mérce technológia.
