A Víztartály huzal rajzgép , a merült szerszám folyamatosan belemerül egy vízalapú közegbe a teljes rajz eljárás során. Ez a konfiguráció létfontosságú szerepet játszik a sajtolás ellenőrzött és következetes hőmérsékleten, még nagy sebességű vagy nagy terhelésű működési körülmények között is. Amikor a szerszámot stabil hőmérsékleten tartják, a hőtágulást jelentősen csökken, ami elősegíti annak dimenziós integritásának megőrzését. A szerszám deformáció megelőzése biztosítja, hogy a húzott huzal egységes keresztmetszetet tartson fenn a hosszú termelési ciklusok során. Ennek a hűtési hatásnak a nélkül a gyors fűtésnek kitett szerszám egyenetlenül kibővülhet, ami a huzalvastagság vagy a hossza mentén történő eltéréseket eredményez. Így az elmerült sajtolás nemcsak a következetes kimeneti minőséget támogatja, hanem elősegíti a tolerancia -szabályozás optimalizálását a huzalméretek és az anyagtípusok széles skáláján.
A víztartály huzal rajzolójában használt víztartályt kifejezetten kevert kenőanyag-emulzióval vagy vízben oldódó szintetikus folyadékkal töltik meg. Ez a közeg teljesen körülveszi a szerszámot és a huzalt a rajz közben, mind hűtőfolyadék, mind kenőanyagként működik. A száraz rajzrendszerektől eltérően, ahol a kenés korlátozott vagy következetlen lehet, az elmerült környezet biztosítja az egységes és megszakítás nélküli kenési filmet a szerszám és a huzal felülete között. Ez minimalizálja a súrlódási ellenállást, csökkenti a hőtermelést és csökkenti a mechanikai kopást. Az eredmény egy simább huzalfelület, kevesebb karcolással, gödörrel vagy deformációval, amelyet a túlzott érintkezési nyomás vagy a fém-fém kopás okoz. Az állandó kenés javítja a folyamat stabilitását azáltal, hogy csökkenti a szerszám vagy a göndörítés valószínűségét, ami veszélyeztetheti a felület felületét, és mikrokréseket okozhat, vagy a huzaltest mentén hámozhat.
A víztartály huzal rajzgépben az elmerült szerszámrendszer kritikus előnye, hogy képes gyorsan kinyerni a hőt a huzalból, mivel az áthalad a szerszámon nagy szakítószilárdság alatt. A rajz eljárása természetesen jelentős hőt generál a plasztikus deformáció és a súrlódás miatt, különösen nagy szilárdságú ötvözetek vagy nagy átmérőjű vezetékek esetén. Ha nem megfelelően hűtik, ez a hő mikroszerkezeti lebomlást okozhat, például a gabona növekedését vagy a törzs öregedését, amelyek gyengíthetik a huzalt vagy bevezethetik a belső feszültségeket. Az elmerült környezet biztosítja, hogy a hőt azonnal eltávolítsák, megőrizve a huzal kohászati integritását. Ez egy olyan terméket eredményez, amelynek jobb mechanikai konzisztenciája, jobb rugalmassága és csökkent a törékenység kockázata. A hűtési sebességek hatékony ellenőrzésével a gép minimális belső stresszes vezetékeket képes előállítani, hozzájárulva a jobb húzás utáni egyenességhez és a formálhatósághoz a másodlagos műveletek során, például a tekercselés vagy a hajlítás során.
Mivel az elmerült szerszám alacsonyabb termikus és mechanikai feszültség alatt működik, a kopási sebessége lényegesen alacsonyabb, mint a léghűtéses vagy száraz rendszerekben alkalmazott haláloknál. A hagyományos huzal rajzolási műveletekben a halálon a megnövekedett felületi hőmérsékletek és a kemény huzal -anyagokkal való csiszoló érintkezés miatt a halál gyors kopását eredményezheti, ami gyakori pótlásokhoz és megnövekedett gépi leálláshoz vezethet. A víztartály huzal rajzológépében azonban az elmerült hűtés és kenés csökkenti a súrlódási hőt és a felületi pontozást, lehetővé téve, hogy a halál hosszabb ideig megbízhatóan működjön. Ez közvetlenül kevesebb termelési megszakítást, alacsonyabb szerszámköltségeket és javított vonalhatékonyságot eredményez.
A víztartály huzal rajzológépben az elmerült szerszám másik alapvető funkciója az, hogy képes elkülöníteni a huzalt, és meghalni a levegőnek való kitettségből a rajz magas súrlódási fázisa alatt. Ha a fűtött vezetékeket légköri oxigénnek teszik ki, különösen nedvesség vagy szennyező anyag jelenlétében, az oxidáció gyorsan előfordulhat. Az oxidált rétegek gyakran elszíneződést, pelyhesedést és felületi érdességet eredményeznek, így a huzal alkalmatlanná teszi a tiszta felületet igénylő alkalmazásokhoz, például az elektronikát vagy a hegesztési töltőanyagot. A huzal alsó részének tartása révén az oxidáció minimalizálódik, és a szerszám körüli környezetet tisztán tartják és árnyékolják a levegőben lévő szennyeződésektől.
