A Fordított huzal rajzgép egy erősen ellenőrzött rajz eljárással működik, amely biztosítja az egységességet és a pontosságot. A gép általában a rajz több szakaszát használja, mindegyik szakasz fokozatosan csökkenti a huzal átmérőjét a kívánt méretre. A fokozatos rajz folyamat minimalizálja a felületi torzulásokat, amelyek a gyors vagy egyenetlen rajz technikákból származhatnak. A folyamatot finoman hangolják, pontos szabályozással, olyan tényezők felett, mint a húzási sebesség, a szerszámnyomás és a feszültség, amelyek nélkülözhetetlenek a következetes átmérő és a sima felületi textúra fenntartásához a huzal hosszában. A gépen minden rajzot gondosan megválasztják a konkrét huzalanyagok és az átmérőjű követelmények kezelésére, biztosítva, hogy a rajz szakaszok közötti átmenet során ne forduljanak elő felületi hibák.
A kenés szerves szerepet játszik annak biztosításában, hogy a huzal felülete fenntartható legyen. A fordított huzal rajzgép fejlett kenési rendszereket használ, amelyek speciális rajzolajat vagy kenőanyagot alkalmaznak a huzalra és a szerszámfelületekre. Ez a kenőanyag csökkenti a súrlódást a huzal és a szerszám között, ami a felület lebomlásának általános oka, például a karcolás vagy az égés. A kenés elősegíti a huzalfelület oxidációjának megakadályozását a rajz eljárása során. A modern gépek használhatnak egy központosított kenőrendszert, amely biztosítja a kenőanyag egyenletes eloszlását a rajzokhoz és a huzalhoz az egész folyamat során, garantálva a következetes felületet. A súrlódás által okozott hőfelhasználás minimalizálásával a kenés elősegíti a huzal mechanikai tulajdonságainak, például az erő és a rugalmasság megőrzését.
A rajzok minősége az egyik legfontosabb tényező a pontos huzal befejezésének biztosításához. A fordított huzal rajzológépben használt halálokat általában nagy teljesítményű anyagokból, például gyémánt bevonatú karbidból vagy nagysebességű acélból készülnek. Ezeket az anyagokat kifejezetten a kopás és a kopás elleni küzdelemre tervezték, megőrizve pontosságukat és élességüket az idő múlásával. A kopott vagy sérült meghalások felületi szabálytalanságokhoz vezethetnek, például az egyenetlen huzal átmérőjéhez, hornyokhoz vagy a huzal felületén lévő grooves -hez. E problémák elkerülése érdekében a halálokat rendszeresen ellenőrzik és karbantartják annak biztosítása érdekében, hogy élesek és mentesek legyenek. A kopott szerszám túlzott hőtermelést is okozhat, ami további felszíni károkat okozhat, így a rutin ellenőrzés és a csere döntő jelentőségű a huzalkivonó minőségének fenntartásához.
A fordított huzal rajzgép fejlett feszültségszabályozó mechanizmusokat használ annak biztosítása érdekében, hogy a huzal olyan következetes erővel húzódjon meg, amely megakadályozza a felszíni károsodást. A rajz eljárása során a huzalt olyan erőknek vetik alá, amelyek nyújtják és meghosszabbítják azt. Ha a feszültség túl magas, huzaltöréshez vagy egyenetlen meghosszabbításhoz vezethet, ami rossz felületi felületet eredményezhet. Ezzel szemben a elégtelen feszültség lazasághoz vezethet, szabálytalan felületi profilokat és akár rokonokat okozhat. A gép feszítővezérlő rendszerei folyamatosan figyelik és beállítják a huzalra alkalmazott erőmennyiséget, biztosítva, hogy az az optimális tartományon belül maradjon. Ez a kontroll elengedhetetlen az egységes felület eléréséhez, minimális hibákkal, különösen, ha finomabb vezetékeket rajzolnak vagy olyan anyagokkal dolgoznak, amelyek hajlamosak a törékenységre.
A huzal rajzolási folyamatát gondosan kell ellenőrizni a kiváló minőségű huzalfelület elérése érdekében. A túlzott húzási sebesség olyan felületi problémákhoz vezethet, mint a felszíni égési sérülések, a szakítószilárdság vagy az egyenetlen kivitel. Másrészt, a túl lassan történő húzás következetes feszültséget és hiányos huzal meghosszabbítást eredményezhet. A fordított huzal rajzgép változó sebességszabályozást mutat, lehetővé téve a pontos beállításokat, a huzal anyagától és a cél átmérőjétől függően. A gép sebességszabályozási rendszere biztosítja, hogy a huzal optimális sebességgel húzódjon meg, sima felületet biztosítva anélkül, hogy túlzott mechanikai feszültséget indukálna.
A modern, fordított huzal rajzgépek valós idejű megfigyelő rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek a rajz folyamat során különféle minőségi paramétereket nyomon követnek. Ezek a rendszerek folyamatosan ellenőrzik a huzal átmérőjét, a felület simaságát és a szakítószilárdságot, biztosítva, hogy a huzal megfeleljen az előre meghatározott minőségi előírásoknak. Ha a rendszer észleli a kívánt paramétertől való eltérést, akkor a beállítások azonnal elvégezhetők a rajz folyamatához. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy fenntartsák a végső huzaltermék egységességét és konzisztenciáját, megakadályozva a felületi hibák súlyosabb minőségi problémáit. Az ezen megfigyelő rendszerek által nyújtott visszajelzések felhasználhatók az adatok elemzésére, elősegítve a termelési folyamatok optimalizálását és a hosszú távú termékminőség javítását.
