A Huzalkiosztó gép Olyan speciális hengereket és útmutatókat alkalmaz, amelyek célja a súrlódás csökkentése és a bevont huzalok károsodásának minimalizálása. Ezek a hengerek olyan anyagokból készülnek, amelyek enyhébbek a huzalfelületen, például gumiabda bevonatok vagy puha fémek, amelyek segítenek megakadályozni a védő bevonatok karcolásait vagy kopásait. A hengereket úgy tervezték, hogy a huzalt simán vezessék a gépen, biztosítva, hogy a bevonat érintetlen maradjon, miközben a huzalon átesik a kiegyenesítési folyamat. Ezen alkatrészek használata lehetővé teszi a huzal sima kezelését, megakadályozva minden olyan indokolatlan nyomást vagy súrlódást, amely veszélyeztetheti a bevonat integritását. Ez különösen fontos a kényes bevonatokkal, például PVC -vel, gumi vagy más műanyag szigetelésekkel rendelkező vezetékeknél, amelyeket a túlzott kopás káros lehet.
A bevont huzalok további védelme érdekében a huzalkiegyenesítőgépek állítható egyenes feszültséget kínálnak. A kiegyensúlyozó feszültség a huzalra alkalmazott erőre utal a kívánt egyenes szint elérése érdekében. A bevont huzalok esetében elengedhetetlen a megfelelő mennyiségű feszültség alkalmazása, hogy elkerülje a huzal túlságát, ami a bevonat repedését, hámozását vagy torzítását okozhatja. A gép lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a feszültség beállításait a huzal átmérőjének, anyagának és a bevonat típusa alapján állítják be. A törékeny bevonatok feszültségének csökkentésével és a erősebb vezetékek növelésével a gép biztosítja, hogy a bevonat érintetlen maradjon, miközben eléri a kívánt egyenességet. A feszültségbeállítások ilyen rugalmassága különösen hasznos a vezetékeknél, amelyeknek a deformációra érzékenyek lehetnek, például hőre lágyuló bevonatok vagy szigetelő rétegek.
A huzalkiosztó gép egy fokozatos egyenesítő mechanizmust használ, ahol a huzal hengerek sorozatán vagy egyenesítő egységeken halad át, amelyek növekményes kanyarokat alkalmaznak. Ez a többlépcsős folyamat lehetővé teszi a szabályozottabb és szelídebb kiürülési hatást, amely kritikus jelentőségű a bevont huzalok károsodásának megakadályozása érdekében. Ahelyett, hogy egyetlen, erőteljes kanyarot használna, amely a huzal túlterhelését okozhatja, a fokozatos megközelítés csökkenti a huzalra gyakorolt hatást és biztosítja az egységesebb kiegyenesítési folyamatot. Ez a megközelítés minimalizálja a védőbevonat repedésének vagy megzavarásának kockázatát, mivel a huzal kevésbé hirtelen erő és deformációnak van kitéve. Azokban az esetekben, amikor a vezetékek komplex görbékkel vagy törésekkel rendelkeznek, a nyomás fokozatos alkalmazása elősegíti a huzal kiegyenesítését anélkül, hogy a bevonatot veszélyeztetné.
Számos huzal -egyenesítőgépet úgy terveztek, hogy meghatározott beállításokkal szolgáljon, hogy a vezetékeken különféle típusú bevonatok befogadására szolgáljanak. Például a műanyag bevonatokkal, például PVC, PE vagy PTFE -vel rendelkező vezetékek hőmérsékletet és sebesség beállítást igényelnek a bevonó anyag károsodásának elkerülése érdekében. A gépet olyan változó sebességszabályozóval és hőmérsékleti szabályozási funkciókkal lehet felszerelni, amelyek a huzal anyagának és a bevonásnak a kiegyenlítési folyamatot optimalizálják. Ez a testreszabás lehetővé teszi a súrlódás, a hő és a nyomás jobb ellenőrzését, biztosítva, hogy a finom bevonatok ne lágyuljanak, repedjenek vagy hámozzanak. A különféle bevonó anyagok beállításainak finomhangolásának képessége biztosítja, hogy minden vezetéket megfelelő módon kezeljenek, így a gépet elég sokoldalúvá teszik a bevont huzal-alkalmazások széles skálájához.
A sérülések potenciáljának csökkentése érdekében a huzal-egyenesítő gépek speciális anyagokat tartalmaznak a hengerekhez és az érintkezési felületekhez, amelyeket bevonat-barátnak terveztek. Ezek az anyagok, mint például a poliuretán, a gumi vagy más, nem belemerülő anyagok, minimalizálják a huzal bevonatának kopásának vagy kopásának kockázatát. Például a lágy gumi vagy műanyag bevonatú hengerek pufferként működnek a gép mozgó alkatrészei és a bevont huzal között, biztosítva, hogy a huzalt óvatosan kezeljék a folyamat során. Ez az anyagválasztás kritikus fontosságú a vékony vagy finom bevonatokkal rendelkező vezetékeknél, mivel megakadályozza a bevonat karcolását, megragadását vagy kopását a kiegyenesítési művelet során. Ezek az anyagok csökkentik a súrlódást, ami tovább segít fenntartani a huzal integritását és minőségét.
